O processo de produção da máquina do calendário de borracha e do calendário plástico envolve o uso de máquinas específicas, a saber, a máquina do calendário de borracha e os calendários de quatro rolos de plástico. Aqui está uma descrição detalhada do processo de produção para cada tipo de calendário. Processo de produção do calendário de borracha: 1. Preparação: As matérias -primas para calendário de borracha, como compostos de borracha, enchimentos, plastificantes e aditivos, são pesados ​​e misturados de acordo com formulações específicas em um moinho de mistura de borracha. Esse processo garante a mistura adequada de todos os ingredientes. 2. Alimentação: O composto de borracha misto é alimentado na máquina de calendário de borracha. A máquina do calendário consiste em uma série de rolos pesados ​​dispostos em uma pilha. A lacuna entre cada rolo pode ser ajustada para controlar a espessura da folha de borracha produzida. 3. Calendário: O composto de borracha é passado através da lacuna entre os rolos várias vezes. À medida que passa, os rolos exercem pressão na borracha, comprimindo e esticando -a. Esse processo ajuda a alcançar a espessura, suavidade e uniformidade desejadas da folha de borracha. 4. Resfriamento e corte: Após o calendário, a folha de borracha é resfriada com água ou ar forçado. Isso ajuda a definir a forma e as dimensões da folha. A folha é então aparada com a largura e o comprimento necessários, garantindo bordas limpas. 5. enrolamento e armazenamento: as folhas de borrac

O mixer de dispersão e dispersão são dois tipos diferentes de equipamentos usados ​​em processos industriais. Embora eles compartilhem semelhanças em termos de dispersão e mistura de funções, existem diferenças distintas entre eles. Dispersing amassado é um tipo de equipamento usado para processamento e mistura de material de alta viscosidade. Geralmente, consiste em um agitador de formato especialmente (como um colheita dupla ou um agitador de cone duplo) e um vaso de reação. O misturador dispersor é um dispositivo usado para dispersar e misturar vários materiais, incluindo líquidos de baixa a alta viscosidade, pós e sólidos. Emprega diferentes mecanismos de mistura, geralmente usando lâminas rotativas ou uma configuração de alta velocidade do rotor-estator. Um amassado de dispersão é usado principalmente para processar e misturar materiais de alta viscosidade. Normalmente, consiste em uma câmara de mistura com elementos de mistura especializados, como parafusos duplos ou cones duplos e um vaso de reação. O amassado opera girando os elementos de mistura, criando forças de cisalhamento intensas e amamando a ação para dispersar e misturar os materiais uniformemente. Este equipamento é comumente empregado em indústrias como borracha, plásticos, produtos químicos, revestimentos e processamento de alimentos. Por outro lado, uma máquinas de mistura de dispersão é projetada para dispersão e mistura de vários tipos de materiais, incluindo líquidos, pós e sólidos de baixa a alta viscosidade. Ele utiliza um mecanismo de mistura diferente, geralmente empregando um impulsor rotativo ou um arranjo de alta velocidade de rotor. O misturador transmite alto cisalhamento e turbulência aos materiais, quebrando partículas e promovendo dispersão homogênea. Os misturadores dispersantes encontram aplicações extens

O misturador de dois rolos de borracha é um equipamento mecânico indispensável no processo de processamento de borracha. Ele usa dois rolos rotativos para cisalhamento, esfregar, espremer e misturar borracha para obter plasticidade, deformação, fortalecimento e outros efeitos de processamento. Apoiamos a produção em massa Two Roll Mill . Vamos introduzir algum conhecimento básico da batedeira de dois rolos de borracha. Primeiro de tudo, a composição do misturador de dois rolos de borracha inclui principalmente a estrutura, rolos, dispositivo de acionamento, dispositivo de ajuste fino, dispositivo de lubrificação, sistema de controle elétrico, etc. Entre eles, os rolos são os componentes principais do misturador, e geralmente são feitos de aço, acionados por um dispositivo de redução de engrenagem ou um conversor de frequência conectado a um motor. O dispositivo de acionamento é responsável por girar os rolos e o dispositivo de ajuste fino pode ajustar a lacuna entre os rolos para atender às necessidades de diferentes processos de mistura. Em segundo lugar, o princípio de funcionamento da máquina de amassar com dois rolos de borracha é muito simples, que é usar a extrusão, o cisalhamento e o atrito entre os rolos para amassar a borracha. O processo de mistura é dividido em dois estágios: mistura a quente e mistura a frio. No estágio de mistura quente, depois que a borracha é aquecida a uma certa temperatura, a cadeia molecular de borracha sofre reações físicas e químicas, como defor

Existem vários amassados ​​diferentes no amassado de dispersão, entre os quais a máquina de amastragem de desmantelamento é usada principalmente para desmantelar e amassar vários materiais, como eletrônicos, móveis, automóveis e assim por diante. Seus principais recursos incluem: 1. Versatilidade: o desmontagem amassado pode se adaptar à desmontagem e amassado de materiais de diferentes tipos e tamanhos. 2. Eficiência: a desmontagem do amassado é fácil de operar, e as tarefas de desmontagem e amassados ​​podem ser concluídas rapidamente, o que melhora a eficiência. 3. Alta precisão: o desmontagem amassado tem um alto grau de precisão, que pode desmontar e amassar com precisão e amassar o material, evitando danos e resíduos. 4. Boa segurança: é fácil e seguro desmontar o amassado, que pode efetivamente proteger a segurança dos operadores. 5. Forte confiabilidade: o amassado de demolição possui design razoável, excelente fabricação, vida útil longa e baixa taxa de falhas. Vantagens das vantagens da desmontagem do misturador de dispersão: 1. Manutenção fácil: Desmontar o amassado pode tornar o reparo e a manutenção mais convenientes e rápidos, por exemplo, é mais fácil inspecion

A principal característica do Air Isolated Kneader é a introdução de um sistema de isolamento de fluxo de ar. Ao gerar isolamento de fluxo de ar dentro da câmara de mistura, evita o contato entre o material e o ambiente externo e impede que o material seja poluído ou oxidado. Esse design de isolamento ajuda a manter a estabilidade do processo de mistura e a qualidade do produto. O equipamento inclui uma câmara de mistura selada para conter o material a ser misturado. Dentro da câmara, geralmente há duas lâminas de mistura rotativas ou parafusos. Dentro da câmara de mistura, um ambiente selado é formado pela introdução de um sistema de isolamento de fluxo de ar. Este sistema pode isolar o material na câmara de mistura do mundo exterior através do fluxo de ar. Os amassados ​​isolados de ar são amplamente utilizados nos campos de processamento de borracha e plástico. Pode ser usado na fabricação de produtos de borracha (como pneus, focas, tubos de borracha etc.), produtos plásticos (como tubos, folhas, peças moldadas etc.), além de processos de mistura e reação no produto químico indústria. Ao usar um amasso de dispersão , você geralmente precisa seguir as etapas abaixo: 1. Preparativos Certifique -se de que o ambiente de trabalho do isolamento de ar amase esteja limpo e arrumado e verifique se as funções do equipamento são normais. Confirme que

A batedeira interna de borracha é um dos equipamentos importantes para misturar borracha na produção da indústria de borracha. O vazamento de água do misturador interno é uma das falhas comuns do misturador interno. Quando o vazamento de água ocorre, isso afetará a eficiência da produção e até causará danos ao equipamento. A seguir, são apresentadas as etapas específicas para lidar com o vazamento de água do misturador interno. O primeiro passo é determinar a localização do vazamento. A maioria dos pontos de vazamento de água do misturador interno são vedações deslizantes, vedações embutidas etc., que precisam ser verificadas com cuidado. O segundo passo é isolar e reparar o local de vazamento, mesmo que haja uma falha, é necessário impedir a expansão adicional do fenômeno que vazava. Os métodos incluem interromper a operação do misturador interno, cortar a conexão entre o misturador interno e o oleoduto de abastecimento de água, etc. O terceiro passo é prender a parte vazando e substituir o anel de vedação, parafusos e outras peças danificadas. Especificamente, o método de manutenção apropriado pode ser selecionado de acordo com as diferentes partes do vazamento. O quarto passo é verificar se há vazamento de água no misturador interno reparado. Se o vazamento de água ainda estiver presente, são necessários outros reparos. Se não houver vazamento de água, o misturador interno poderá ser reiniciado para produção de teste.

Os clientes europeus vêm à Lina Machinery Industrial Co., Ltd, para inspecionar e aceitar a linhagem de produção de equipamentos a engenhosidade e a qualidade. Recentemente, recebemos clientes europeus que vieram de longe e focados em novos produtos energéticos e conduzimos uma aceitação única do equipamento. Acompanhado pelos engenheiros, o cliente inspecionou o workshop de produção no local, com foco na inspeção detalhada no local e na máquina de teste dinâmica para a estrutura de aparência e o desempenho do equipamento da linha de produção de destino. Após uma inspeção rigorosa e meticulosa ao longo do processo, o cliente ficou muito satisfeito com os resultados da aceitação do equipamento e reconheceu e apreciou o equipamento. O cliente afirmou claramente que havia mudado sua impressão anterior da fabricação chinesa. Rompe o gargalo de uma folha ultrafina/tecnologia de folha de alta precisão no setor 01 Com calendário multi-roll de alta precisão/ultrafino como o corpo principal, mistura/lençol líder/folha fria/enrolamento de fi

O moinho de borracha é um equipamento indispensável para fábricas de produtos de borracha. Durante o uso da fábrica aberta, algumas falhas podem ser causadas pela malha. Se houver problemas relativamente grandes, você poderá entrar em contato diretamente com o fabricante para reparos. Podemos reparar pequenas falhas por nós mesmos. Aqui, Guangdong Lena Wanggong gostaria de lembrar a todos que prestassem atenção aos três aspectos a seguir ao reparar o moinho. Ao reparar, desmontar e operar a fábrica, você precisa prestar atenção aos três pontos a seguir: Segurança primeiro: Antes de prosseguir com qualquer operação, deve -se garantir que todas as medidas de segurança sejam tomadas e aplicadas. Isso inclui o uso de equipamentos de proteção individual adequados (como óculos de segurança, luvas e tampões para os ouvidos), seguindo as instruções de operação da máquina e o conhecimento e o seguimento dos regulamentos e procedimentos relevantes de segurança. Limpeza bem mantida: um moinho aberto é uma máquina altamente delicada que requer limpeza e manutenção frequentes para mantê-la funcionando corretamente. Antes de qualquer desmontagem ou operações de reparo, é importante que a máquina seja completamente limpa e seu histórico de manutenção seja registrado com precisão. Isso pode ajudá -lo a encontrar problemas com o tempo e garantir a operação estável da máquina por um longo tempo. Manter o nível de habilidade: verifique se você e sua tripula�

A precisão da temperatura do misturador interno está diretamente relacionada aos resultados da pesquisa e desenvolvimento de ingredientes. Geralmente, os métodos de aquecimento utilizados são aquecimento de moldes elétricos e aquecimento de óleo. A energia usada pelo aquecimento elétrico do misturador interno e o método de processamento do molde são diferentes, e os resultados são diferentes. As soluções específicas são as seguintes: Aquecimento elétrico do tipo de surround interno do misturador interno Ao contrário do amassado de dispersão, a potência de um único fio de aquecimento do misturador interno pode atingir 2,1kW. A diferença de temperatura entre as duas extremidades do efeito é mais de dez graus e mais dezenas de graus. A principal razão é que o fio de aquecimento não pode ser bem ajustado ou não está em contato com a parede interna, formando uma fundição oca seca. Usando esse método, o desempenho principal é que o fio de aquecimento será deformado após a queima a seco por um período de tempo, difícil de substituir e temperatura desigual. No entanto, como o poder do fio de aquecimento é relativamente grande e a estrutura é relativamente forte, não é fácil ser queimado. Tubo de aquecimento elétrico de haste de cabeça de cabeça única interna O diâmetro máximo de uma única haste de fio de aquecimento é 19,8 e a potência normal é de 1,7kW. Este método tem uma temperatura relativamente uniforme e uma precisão de ± 2 ° C. A desvantagem é que a velocidade de aquecimento é lenta e a potência �

O misturador interno de borracha é um tipo de equipamento para processamento de borracha, usado principalmente para mistura, mastigação e processamento de borracha e outros materiais de refino em vários produtos de borracha. O misturador interno de borracha é composto por uma estrutura, uma cabeça da máquina, um tambor, um sistema de transmissão, um sistema de controle elétrico, etc., e o tambor é o componente central do misturador interno de borracha. O princípio de trabalho do misturador interno de borracha é colocar borracha e outros materiais de mistura no tambor do misturador interno e, através da rotação e atrito do tambor, a borracha e outros materiais de mistura são misturados e mastigados. No processo de plastificação, é necessário controlar a temperatura, o tempo de mistura de borracha, a velocidade da máquina de mistura de borracha e outros parâmetros para garantir que a qualidade da borracha obtida atenda aos requisitos. Os métodos de plastificação da batedeira interna de borracha geralmente têm os seguintes tipos: Método de imersão a quente: Mergulhe as fatias de borracha em água quente para amolecer e adicione -as ao misturador interno para mastigação. Método de secagem: Depois que as fatias de borracha são secas a baixa temperatura, elas são adicionadas a um misturador interno para mastigação. Método de secagem úmida: Mergulhe as fatias de borracha na água, esprema o excesso de ág

Uma faca de dispersão é um dispositivo mecânico para processar materiais de polímero. É usado principalmente nos processos de mistura, plastificante e extrusão de borracha, plástico, fibra química e outros materiais de polímero. O amassado de dispersão é composto de corpo, cobertura da máquina, porta de alimentação, porta de alimentação, engrenagem, motor, sistema de aquecimento, sistema de resfriamento e outras peças. O método de mistura adotado pelo Dispersion Kneader é a mistura mecânica. Através da rotação de engrenagens mecânicas, as asas de mistura helicoidais de mão dupla dentro das engrenagens rolam continuamente os materiais para cima para tornar os materiais uniformemente misturados. Durante esse processo, o Dispersing Kneader também pode aquecer ou resfriar o material para atender aos requisitos de mistura de diferentes materiais. Além disso, o Dispersing Kneader também possui funções como controle automático e medição, o que pode melhorar a eficiência e a qualidade da produção. Comparado com o método de mistura tradicional, o amassado de dispersão tem as vantagens de bom efeito de mistura, operação fácil, alto grau de automação e alta eficiência de produção. Portanto, o amassado de dispersão tem sido amplamente utilizado na indústria de processamento de materiais de polímero. A seguir, é apresentado um exemplo de um dispersor de instruções de operação: operação segura 1.1 An

O granulador de extrusão automática é um equipamento avançado de granulação, que possui as características de alta eficiência, inteligência e economia de energia. Ele adota a tecnologia avançada de extrusão, que pode extrudar matérias -primas em pó ou granulares em tiras longas em condições de aquecimento e depois cortá -las em pellets para realizar o processo de granulação. Abaixo está mais informações sobre o granulador de extrusão automática. Primeiro de tudo, a característica de alta eficiência do granulador de extrusão automática se reflete em sua eficiência de extrusão. Ele pode extrudar matérias -primas em tiras longas e depois cortá -las em grânulos, o que melhora bastante a eficiência da granulação. Ao mesmo tempo, o granulador de extrusão automática também possui as características de alta precisão e partículas uniformes, o que pode melhorar bastante a qualidade do produto. Em segundo lugar, o granulador de extrusão automática também tem as características da inteligência. Ele adota um sistema de controle automático, que pode monitorar e ajustar parâmetros como temperatura de extrusão, pressão e velocidade em tempo real, para obter controle preciso. Além disso, o granulador automático de extrusão também possui funções como limpeza e manutenção automáticas, o que torna a operação mais conveniente e mais rápido. Finalmente, o granulador de extrusão automática também possui recursos de economia de energia. Ele adota um sistema de aque

Comparado com a mistura de misturador aberto, a mistura interna do misturador tem as vantagens de tempo de mistura curta, alta eficiência, alto nível de mecanização e automação, boa qualidade de borracha, baixa intensidade do trabalho, operação segura, perda de poeira e boas condições de saneamento ambiental, etc. Vantagens, mas a dissipação de calor na câmara de mistura do misturador interno é difícil, a temperatura de mistura é alta e difícil de controlar, de modo que a borracha sensível à temperatura é limitada e não é adequada para a mistura de borracha de cor clara e tipos de borracha com frequência. Além disso, o mixer interno precisa estar equipado com a instalação da peça inferior correspondente. 1. Quantidade de cola Uma quantidade razoável de cola deve ser capaz de garantir que a borracha esteja sujeita a atrito máximo e cisalhamento na câmara de mistura, para que o agente de composição seja disperso uniformemente. A quantidade de cola carregada depende das características do equipamento e das características da cola. Geralmente, é calculado com base no volume total da câmara de mistura e no fator de enchimento, e o fator de enchimento é de 0,55 ~ 0,75. Se o equipamento for usado por um longo tempo, devido ao desgaste da sala de mistura, o fator de enchimento pode ser tomado como um valor grande e a quantidade de cola pode ser aumentada. Se a pressão do parafuso superior for relativamente alta ou a plasticidade do material de borracha for relativamente grande, a quantidade de cola instalada também poderá ser aumentada de acordo. 2. Pres

O misturador interno de borracha é adequado para misturar e dispersar o processamento de várias matérias -primas de borracha e plástico. Existem 20l mixer interno, misturador interno 35L, misturador interno 55L, misturador interno de 75L, misturador interno 110L, misturador interno 150L e outros modelos opcionais, a mais recente tecnologia de Taiwan, pó anti-lazer profissional, a excelente dispersão e qualidade da mistura interna de borracha Lina Uma vez ganhou elogios unânimes de clientes e amigos. Princípio de trabalho do misturador interno de borracha: O misturador interno é uma espécie de máquina com um par de rotores de forma específica e rotação relativa, que intermitentemente mastata e amassina a borracha em um estado fechado com temperatura e pressão ajustáveis. O misturador interno é composto principalmente por uma câmara de mistura, um rotor, um dispositivo de vedação do rotor, um dispositivo de alimentação e pressionamento, um dispositivo de descarga, um dispositivo de transmissão e uma base da máquina. Recursos de misturador interno de borracha e vantagens do setor: 1. A borracha química da matéria-prima e outros aditivos são misturados ou mastigados em condições herméticas, pressurizadas e controladas por temperatura. A eficiência da produção é alta, o material é disperso uniformemente, a qualidade é boa, o ambiente não é poluído e o material é alterado, a cor é alterada e

O calendário de três rolos é um equipamento de processamento de metal comumente usado, usado principalmente para o processamento de calendário de folhas de metal, tubos e outros materiais. Consiste em três rolos, a saber, o rolo superior, o rolo inferior e o rolo lateral, através de sua rotação e movimento mútuo, o material de metal pode ser calendrado em produtos de diferentes formas e tamanhos. Vamos dar uma olhada na estrutura e no princípio de funcionamento do calendário de três rolos . 1. Estrutura O calendário de três rolos é composto principalmente por uma fuselagem, um sistema de transmissão e rolos. A fuselagem é a parte principal de todo o equipamento, e o sistema de transmissão inclui motores, redutores, eixos de transmissão etc., que são usados ​​para acionar os rolos para girar e se mover. Os rolos são divididos em rolos superiores, rolos inferiores e rolos laterais, todos feitos de aço de alta resistência e de alta resistência, e a superfície é tratada pelo térmico e é usada por precisão para garantir a precisão e a resistência do desgaste do rolos. 2. Princípio de trabalho O princípio de funcionamento do calendário de três rolos é usar o movimento mútuo entre os rolos para calandrar o material de metal na forma e tamanho desejados. Etapas específicas são as seguintes:

A dispersão Kneader é um equipamento profissional de processamento de borracha para misturar borracha e outros materiais de polímero com aditivos e dispersando -os. Consiste em dois misturadores rotativos, um dos quais fixo e o outro é móvel. O material é colocado no meio da batedeira e, em seguida, a lâmina do misturador rotativo se estica, comprime e dobra o material, tornando -o totalmente misturado e disperso. Originalmente desenvolvido para a indústria de borracha, agora também é amplamente utilizada nas indústrias de plásticos, químicos e alimentos. Possui muitas vantagens, incluindo alta eficiência de produção, tempo de mistura curta, bom efeito de mistura, operação simples e assim por diante. O uso pode economizar tempo e trabalho e melhorar a qualidade da produção. O design é baseado em princípios mecânicos e eletrônicos. Ao contrário de um moinho de borracha, as lâminas rotativas do misturador são alimentadas por um motor elétrico, geralmente um motor CA trifásico, variando de 5 a 400 cavalos de potência. A velocidade da lâmina é tipicamente entre 20 rpm e 60 rpm, mas pode ser ajustada para materiais específicos e necessidades de mistura. Temos uma variedade de modelos e especificações para atender às diferentes necessidades de produção. Alguns estão equipados com sistemas automáticos de alimentação e descarga para tornar o processo de produção mais automatizado. Além disso, ele também possui um dispositivo de proteção de segurança para impedir que o misturador de sobrecarga, alt

A prova de poeira é um equipamento mecânico para misturar, amassar, cortar e processar materiais químicos, materiais alimentares, materiais farmacêuticos e outras substâncias granulares. Sua principal função é misturar diferentes materiais para formar certas propriedades físicas e químicas para atender às necessidades industriais ou de fabricação específicas. O design da estrutura fechada pode impedir o vazamento de poeira e evitar danos ao operador e ao meio ambiente. Ao mesmo tempo, também possui alta eficiência de mistura e uniformidade, o que pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. É composto principalmente por sistema de mistura, sistema de transmissão, sistema elétrico, sistema hidráulico e sistema de controle. Entre eles, o sistema de mistura é o componente principal da máquina, e sua estrutura e forma variam de acordo com diferentes requisitos de mistura e propriedades do material. O sistema de mistura é geralmente composto de corpo de barril, lâmina de mistura, rolamento, dispositivo de vedação e outras peças, que podem misturar com eficiência diferentes materiais granulares. Amplamente utilizado em medicina, alimentos, indústria química, materiais de construção e outros campos, como a produção de matérias-primas farmacêuticas, aditivos de alimentos, borracha de silicone, poliuretano, pigmentos etc. No campo da medicina, o amassado à prova de poeira pode misturar Uma variedade de matérias -primas diferentes para formar uma nova fórmula para atender às neces

Com a melhoria da tecnologia de industrialização da China e o refinamento da tecnologia da indústria, o misturador interno tradicional está longe de atender à demanda do mercado e mais moinhos de borracha estão saindo do mercado. O desafio do limite de temperatura superior do misturador interno é urgente. Faz quase dois anos desde que nossa indústria começou a estudar o trabalho de misturador interno resistente a alta temperatura. Após testes experimentais contínuos, hoje, nossa primeira etapa de teste da batedeira interna de alta temperatura passou pelos padrões de teste. O índice do primeiro estágio de teste de misturador interno resistente a alta temperatura significa que a temperatura pode atingir uma alta temperatura de cerca de 400 graus e pode continuar circulando durante 3 horas de aquecimento e operação constante de temperatura, e a diferença de temperatura indicada é ± 3C ° e a diferença de temperatura do ponto a ponto do plano é ± 2C °. trabalhar de forma constante. Seremos capazes de atingir uma alta temperatura de cerca de 600 graus na segunda fase do teste de misturador interno de temperatura ultra-alta. Acreditamos que, em um futuro próximo, cumpriremos os requisitos de ultra-temperatura do cliente de 800 graus ou mais. Várias necessidades e várias produções, também pressurizamos a venda à venda. Os misturadores internos de alta temperatura ou de alta alta temperatura são muito rigorosos no controle de temperatura e têm altos requisitos sobre a resistência à alta temperatura dos acessórios periféricos de meios de aquecimento do misturador interno, o que é um importante avanço na indústria de borracha e plástico, como como PPS, PA, PAF A mistura de alta dispersão de materiais compósitos de alta temperatura desempenhou um papel importante. Também é um desafio para nós, e é um tipo

A falha de segurança do moinho de borracha sempre foi um problema importante que incomodou as pessoas. Muitos fabricantes de usinas também fizeram muitos ajustes nisso, mas o mercado ainda ouve que o mestre da fábrica de uma determinada empresa foi aberta. O rolo da fábrica foi enrolado e o mestre da fábrica de uma empresa morreu por causa de um erro na operação da fábrica ... etc. Pode -se ver que a segurança da fábrica é o maior perigo oculto da fábrica, e não há ninguém. Ao contrário do pelotizador de extrusão, é fácil de operar. O misturador aberto também é chamado de misturadora de borracha aberta. Como a borracha é misturada de maneira aberta e a borracha precisa ser virada manualmente, o operador do misturador aberto consome muita energia. Portanto, é muito difícil recrutar um operador do misturador aberto no mercado. razão. A indústria de Lina fez a seguinte política sobre como tornar a fábrica segura. Você pode se referir a ele: 1. Antes de operar o moinho, verifique se o moinho é estável e, em seguida, inicie a fábrica para fazer borracha depois de garantir que não haja outro problema com o moinho. 2. O mestre que opera o moinho é proibido de usar roupas estranhas. Ao operar o moinho, as mangas devem ser enroladas para impedir que as mangas estejam envolvidas no moinho e faça com que as pessoas se envolvam no moinho. 3. O tempo de operação não deve exceder 10 horas. Como a força física necessária para operar a fábrica aberta é muito grande, o tempo de operação precisa ser reduzido adequadamente. 4. O mestre que opera a fábrica é proibido de beber álcool e cochilar 5. Escolha um moinho com al

O misturador interno é usado principalmente para mastigar e misturar borracha. O misturador interno é uma máquina equipada com um par de rotores de forma específica e rotação relativa, que pode mastigar e amassar os materiais de polímero intermitentemente em um estado fechado com temperatura e pressão ajustáveis. Se você estiver interessado em granulador de plástico, também pode entrar em contato conosco. Qualquer máquina pode causar consequências ruins se usadas de forma inadequada, como moinho de borracha. Além disso, no processo de usar o misturador interno, o misturador às vezes falha devido a operação inadequada ou uso excessivo. Vamos dar uma olhada nas falhas e soluções comuns do mixer interno. 1. A superfície de contato entre o anel fixo e o anel em movimento do misturador interno é irregular, e um filme de vedação não pode ser formado. Solução: Desmonte o misturador interno e verifique o anel fixo. Se a superfície de contato não estiver danificada, mas a taxa de contato é baixa, ela precisa ser executada. O tempo de execução é superior a 4-8 horas e a superfície de contato não pode quebrar o óleo durante o processo de execução. 2. Existem partículas duras entre o anel em movimento e o anel fixo do misturador interno, o que danificará a superfície de contato, para que a superfície de contato não possa formar um filme de vedação. Solução: Se a bobina em movimento for tensa, ela deve ser reparada com a pedra de óleo e um dispositivo especial é necessário para a moagem. O anel fixo é uma estrutura de duas e meia, que pode ser desmontada para a moagem. Após os planos da bobina em movimento e a bobina fixa são moídos, monte a bo

Como tornar o misturador interno se dispersar de maneira mais uniforme? Como o misturador interno de borracha, para melhorar o desempenho dos produtos de borracha, melhorar o desempenho da tecnologia de borracha e reduzir os custos, vários agentes de composição devem ser adicionados à borracha crua. A mistura é o processo de mistura uniforme de borracha crua e vários agentes de composição por meio de ação mecânica. Se o refino não for bom, haverá dispersão desigual do agente composto no material de borracha, plasticidade muito baixa ou muito alta do material de borracha, queimando, florescendo e outros fenômenos, o que dificultará a realização do seguinte- Processo para cima normalmente e leve a um declínio no desempenho do produto acabado. Devido à alta viscosidade da borracha crua, a fim de misturar e dispersar uniformemente vários agentes de composição, ela deve ser misturada com a ajuda de uma forte ação mecânica do misturador de borracha. Vários agentes de composição, devido às suas diferentes propriedades de superfície, têm reatividade diferente à borracha. Inconsistente. Além dos regulares, há também o granulador de plástico. De acordo com as características da superfície, os agentes de composição geralmente podem ser divididos em duas categorias: uma é hidrofílica, como carbonato, argila, óxido de zinco, litopona, etc.; O outro é hidrofóbico, como vários negros de carbono. As propriedades da superfície do primeiro são diferentes da borracha crua, por isso não é fácil ser molhado por borracha; As propriedades da superfície deste último são semelhantes à borracha crua e são fáceis de serem molhadas por borracha. Para obter um bom efeito de mistura, a superfície do agente de composição hidrofílica deve ser quimicamente modificada para melhorar sua atividade com a borracha, e o uso de surfactantes pode desempenhar esse pape

Para muitos amigos que não sabem o que o misturador interno de borracha faz, hoje vou explicar o uso do misturador interno para você, esperando trazer ajuda a você. A dispersão Kneader (também conhecida como batedeira fechada) é usada principalmente para amassar, dispersando, mistura, plastificante etc. Em várias matérias -primas de borracha, plástico e materiais modificados de engenharia, metal em pó, pó de cerâmica e outras matérias -primas. É amplamente utilizado em EVA, PVC, TPR, PE, PP, PC, metal em pó, pó de cerâmica, masterbatch funcional, aditivos de borracha, materiais de sapatos, pneus de borracha, peças diversas de vedação, produtos eletrônicos, arame e cabo, produtos automotivos e outros Matérias -primas de borracha para produtos acabados e produtos plásticos. Estrutura e princípio de trabalho do misturador interno O misturador interno é uma espécie de máquina com um par de rotores com forma específica e rotação relativa, que se plasta e amassa intermitentemente materiais de polímero em um estado fechado com temperatura e pressão ajustáveis. É composto principalmente por uma câmara de mistura, um rotor, dispositivo de vedação do rotor, dispositivo de alimentação e pressão, dispositivo de descarga, dispositivo de transmissão e base da máquina e outras peças. Durante o processo de trabalho do misturador interno, os dois rotores de castanha de água são usados ​​para girar em relação um ao outro. A relação de velocidade e velocidade diferente causará pressão de cisalhamento no material, quebrará a cadeia molecular e adicionará agentes de composição durante o processo de mistura. O objetivo de misturar é misturar completamente os materiais para alcançar os materiais exigidos pela

Como podemos resolver o problema da falha do misturador interno de borracha? Vamos usar os engenheiros para ensiná -lo a resolver algumas falhas comuns no Banburying. Pergunta 1: Quando a superfície de contato entre o anel fixo e o anel em movimento do misturador interno é irregular, e o filme de seleção de vedação não pode ser formado, como devemos lidar com isso? Método de tratamento: Desmonte o misturador interno e verifique o anel fixo. Se a superfície de contato de arrasto não estiver danificada, mas a taxa de contato é baixa, ela precisa ser executada. O tempo de execução é superior a 4-8h. Pergunta 2: Existem partículas duras entre o anel em movimento e o anel fixo do banburying, o que danificará a superfície de contato e impedirá que a superfície de contato formasse um filme de vedação. O que devemos fazer neste momento? Método de tratamento: Se a bobina móvel for tensa, ela precisará ser reparada com a pedra de óleo e um dispositivo especial é necessário para a moagem. O anel fixo é uma estrutura de duas e meia, que pode ser desmontada para a moagem. Depois que os planos da bobina em movimento e a bobina fixa são moídos, monte a bobina fixa e moa por várias horas a uma velocidade lenta, lubrificando o óleo durante a moagem. Pergunta 3: Às vezes, a liga do anel de motor de mistura interna cai inadvertidamente Solução: substitua a bobina em movimento, defina -a e execute a bobina em movimento por várias horas.

Primeiro dia de trabalho depois do ano novo chinês Após um feriado quente e feliz do festival da primavera, a empresa inaugurou um novo começo. A gerente do diretor, a Sra. Xiang, diz que, no momento, estamos deixando a honra e a vergonha de 2018 e inauguraremos novos desafios e oportunidades em 2019. Os fogos de artifício chineses simbolizam um novo começo Bolsos vermelhos chineses significam um novo começo vermelho No ano novo de 2019, a Lina Machinery deseja todos os clientes novos e antigos um novo começo e ganham cada vez mais no ano novo !!! Gong Xi fa Cai!