Fatores que afetam a mistura de misturador interno

2023-07-03

Comparado com a mistura de misturador aberto, a mistura interna do misturador tem as vantagens de tempo de mistura curta, alta eficiência, alto nível de mecanização e automação, boa qualidade de borracha, baixa intensidade do trabalho, operação segura, perda de poeira e boas condições de saneamento ambiental, etc. Vantagens, mas a dissipação de calor na câmara de mistura do misturador interno é difícil, a temperatura de mistura é alta e difícil de controlar, de modo que a borracha sensível à temperatura é limitada e não é adequada para a mistura de borracha de cor clara e tipos de borracha com frequência. Além disso, o mixer interno precisa estar equipado com a instalação da peça inferior correspondente.

Internal Mixer

1. Quantidade de cola
Uma quantidade razoável de cola deve ser capaz de garantir que a borracha esteja sujeita a atrito máximo e cisalhamento na câmara de mistura, para que o agente de composição seja disperso uniformemente. A quantidade de cola carregada depende das características do equipamento e das características da cola. Geralmente, é calculado com base no volume total da câmara de mistura e no fator de enchimento, e o fator de enchimento é de 0,55 ~ 0,75. Se o equipamento for usado por um longo tempo, devido ao desgaste da sala de mistura, o fator de enchimento pode ser tomado como um valor grande e a quantidade de cola pode ser aumentada. Se a pressão do parafuso superior for relativamente alta ou a plasticidade do material de borracha for relativamente grande, a quantidade de cola instalada também poderá ser aumentada de acordo.

2. Pressão do parafuso superior
Aumentar a pressão do parafuso superior pode não apenas aumentar a capacidade de carregamento de borracha, mas também tornar o contato e a extrusão entre o material de borracha e o equipamento e as peças dentro do material de borracha mais rápido e eficaz, e acelerar o processo de misturar o Agente de composição na borracha, reduz o tempo de mistura, melhorando a eficiência da produção e, ao mesmo tempo, reduza o deslizamento de materiais na superfície de contato do equipamento, aumente a tensão de cisalhamento na borracha, melhore o nível de dispersão do agente de composição e melhorar a qualidade da borracha. Portanto, atualmente, medidas para aumentar o diâmetro do cilindro de ar do parafuso superior ou aumentar a pressão do vento são frequentemente tomadas para melhorar a eficiência da mistura do misturador interno e a qualidade do composto de borracha.

3. Velocidade do rotor e forma da estrutura do rotor
Durante o processo de mistura, a taxa de cisalhamento do material de borracha é proporcional à velocidade do rotor. Melhorar a velocidade de cisalhamento do material de borracha pode reduzir o tempo de mistura, o que é uma medida importante para melhorar a eficiência do misturador interno. Atualmente, a velocidade do misturador interno aumentou de 20r/min para 40r/min, 60r/min e até 80r/min, o que reduz o ciclo de refino de 12 ~ 15min para o mais curto L.5min. Nos últimos anos, para atender aos requisitos do processo de mistura, um misturador interno de várias velocidades ou de velocidade variável tem sido usada para mistura. A velocidade pode ser alterada a qualquer momento, de acordo com as características do material de borracha e os requisitos do processo para obter o melhor efeito de mistura. A forma estrutural do rotor do misturador interno tem um sério impacto no processo de mistura. As cristas do rotor elíptico do misturador interno foram aumentadas de duas para quatro, o que pode desempenhar um papel mais eficaz na cisalhamento e na mistura. Pode aumentar a eficiência da produção em 25 a 30% e reduzir o consumo de energia. Nos últimos anos, além de misturadores internos e ovais com formas triangulares, cilíndricas e outras do rotor, foram usadas na produção.

4. Mistura a temperatura
Durante o processo de mistura do misturador interno, o calor gerado é grande e a dissipação de calor é difícil; portanto, a temperatura do material de borracha aumenta rapidamente e a temperatura é alta. Geralmente, a temperatura de refino é de 100-130 graus e 170-190 graus também são usados para refino de alta temperatura. Esse processo foi usado na mistura de borracha sintética. A temperatura de debinding é geralmente controlada a 125-125 graus durante a mistura de velocidade lenta. 135 graus, e a temperatura deglue atinge -se acima de 160 graus durante a rápida proibição. A mistura excessiva e a alta temperatura reduzirão o efeito de cisalhamento mecânico na borracha, tornarão a mistura desigual e intensificarão a rachadura termo-oxidativa das moléculas de borracha, reduzirão as propriedades físicas e mecânicas da borracha e, ao mesmo tempo, promover a borracha e a separação excessiva de produtos químicos entre os negros de carbono gerará muito gel, o que reduzirá a plasticidade do material de borracha, e a superfície do material de borracha será áspera, resultando em dificuldades no processamento de calendário e extrusão.

5. Precedência de adicionar remédio
A borracha de plástico e o MasterBatch devem ser adicionados primeiro para formar um todo e, em seguida, outros agentes de composição devem ser adicionados em sequência. Afressores sólidos e pequenos medicamentos são adicionados antes de adicionar cargas como preto de carbono para garantir um tempo de mistura suficiente. O amaciador líquido deve ser adicionado após adicionar preto de carbono para evitar a aglomeração do preto de carbono e dificultar a dispersão; O super-acelerador e o enxofre são adicionados depois que a máquina do comprimido esfria ou na batedeira interna durante a mistura do segundo estágio, mas outra a temperatura de desgumping deve ser controlada abaixo de 100 graus.

6. Mistura de tempo
O tempo de mistura depende de vários fatores, como as características de desempenho do misturador interno, a quantidade de cola carregada e a fórmula da cola. Misturar e aumentar o tempo pode melhorar a dispersão do agente de composição, mas se o tempo for muito longo, formará facilmente a mistura excessiva e também afetará as características da vulcanização do composto de borracha. Atualmente, o tempo de mistura do misturador interno XM-250/20 é de 10 ~ 12min. Temos uma batedeira interna de borracha à venda, se você estiver interessado, pode nos consultar.

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