Os tipos de misturadores internos são divididos principalmente em: Tumble Mixer interno, misturador interno em queda e misturador interno da embreagem. Mixer rotativo: 1. O tanque de mistura pressurizado e de fundição "MW" é usado, o que não apenas fortalece a resistência ao desgaste, mas também garante que a média de mixagem e as mudanças físicas dos materiais dos materiais possam alcançar o melhor efeito de mistura ano a ano. A instalação de pó anti-Lakage adota o design do canto secundário, e o anel de vedação é feito de materiais especiais importados de Taiwan. 2. A combinação do sistema de controle de temperatura ativo e o sistema de controle de tempo tornam sua operação precisa e fácil de entender. Pode ser rapidamente convertido em aquecimento ou resfriamento, de acordo com a temperatura da tarefa definida para garantir a melhor qualidade e melhor qualidade da mistura e dispersão de materiais. Taxa de tarefa útil. 3. Ele pode ser dividido em controle manual e ativo de acordo com as necessidades do material amassado (definindo três instalações de alimentação), fácil de operar. 4. O meio de aquecimento geralmente é vapor e o meio de resfriamento é a água. Para evitar o movimento axial ou o reajuste da posição axial do rotor durante o processo de mistura, quando o rolamento do rotor adota um mancal deslizante, geralmente é fornecida uma instalação de ajuste axial. Quando o rolamento é usado, a força axial do rotor é recebida pelo rolamento e, uma vez que a lacuna entre o rotor e a parede da câmara de mistura é ajustada, não há necessidade de definir o ajuste e a instalação axiais. Quando o misturador de borracha está funcionando, a porta do retalho é aberta, o material é adicionado a partir da porta de alimentação, a porta do retalho é fechada e o parafuso superior é acionado pela pressão do ar para pressionar o material na câmara de mistura. Durante o processo de tarefa, o parafuso superior continua pressionando o material. Após a conclusão da mistura, o parafuso superior inferior é aberto e a parede da câmara de mistura é virada. Os materiais descarregados geralmente são adicionados à extrusora de descarga, que pode ser granulada ou indiretamente extrudada em folhas. 5. O rotor é a parte central da máquina de mistura de borracha e a estrutura do rotor é um dos elementos -chave para determinar a função de mistura. Nosso misturador de borracha foi desenvolvido e projetado por muitos engenheiros há muito tempo e, finalmente, alcançou uma lâmina de rotor com uma forma específica, e sua velocidade de mistura é cerca de 1/3 mais rápida que outras formas e cerca de 3 vezes mais rápido que as máquinas tradicionais de rolos . A partir da estrutura de design, é o rotor do misturador de borracha mais ideal para a indústria de borracha e plásticos na indústria. Mistor interno do tipo Drop: Como o nome sugere, o misturador interno do tipo Drop Stage significa que, após o composto de borracha ser misturado, ele não precisa ser entregue e cai diretamente do fundo. As vantagens do misturador de gota são: alta eficiência, forte produção contínua, alta produção, alta resistência, etc. As desvantagens são: a área é relativamente grande e o preço é relativamente caro. Mistor interno do tipo embreagem: O misturador interno do tipo embreagem é desenvolvido com base no misturador interno do tipo flip e no misturador interno do tipo gota. O misturador interno do tipo embreagem é desenvolvido com base nos dois primeiros. Com muitos anos de experiência em P&D, a Nahe Machinery se concentra em P&D, produção e vendas de mixers internos do tipo embreagem. O misturador interno do tipo embreagem é um modelo desenvolvido para: cerâmica, pó de metal, terras raras, pó magnético, materiais de energia de ponta e outros materiais. Pode efetivamente evitar problemas como poluição material e dispersão difícil.
O exposto acima é sobre máquinas de borracha. Se você quiser saber mais sobre a dinâmica ou os produtos da nossa empresa, pode nos consultar. Também vendemos amastragem de dispersão, misturador interno de borracha, moinho de borracha, moinho de rolagem, granulador de plástico e pelletizador de extrusão.
