Classificação do granulador Introdução

A linha de produção de tiras é barata, fácil de operar e fácil de limpar. Isso tem vantagens para a composição de cores, uma vez que a mudança de dois lotes de cores diferentes requer uma limpeza completa do equipamento. No entanto, a desvantagem do método de criação de fios é que a seção de resfriamento ocupa espaço, cuja duração é determinada pelos requisitos de temperatura do polímero.

A maioria dos polímeros deve ser agravada, composta e depois se baseia em uma matéria -prima comercializável antes de ser transformada no produto final. A energia exigida pelo granulador é proporcional ao volume de extrusão e exponencialmente relacionada ao tamanho da tela do filtro. Existem muitos designs diferentes de pellets, mas todos os pellets podem ser divididos em duas categorias amplas: sistemas de granulação a frio e sistemas de balas de quentes. A principal diferença entre os dois é o tempo do processo de corte. Os sistemas de granulação fria são pelletizados do polímero solidificado no final do processo, enquanto os sistemas de granulação de face quente quentes são sedimentados à medida que o polímero fundido emerge da matriz e os pellets são sedimentados a jusante. esfriar. Ambos os sistemas de granulação têm suas próprias vantagens e desvantagens.

Sistema de granulação a frio: Um sistema de granulação fria consiste em uma zona de matriz, resfriamento (resfriamento de ar ou água), zona de secagem (se for usado o resfriamento da água) e uma câmara de granulação. Existem duas categorias principais de sistemas de granulação a frio, nomeadamente pellets de flocos e pastizadores de tiras.

O polímero fundido é extrudado a partir de um dado quente e cortado em pellets por uma faca rotativa que gira na face da matriz. A característica especial deste sistema de granulação doce é sua câmara de granulação a jato de água especialmente projetada. A água flui em uma linha espiral até que ela flua para fora da câmara de amêndoa. Depois que os pellets são cortados, eles são jogados no fluxo de água para extinção preliminar. A pasta de água do pellet é descarregada no tanque de pasta para ser resfriada e depois enviada para um secador centrífugo para remover a umidade.

Os granuladores de fios existem há quase tanto tempo quanto os granuladores de tablets. Inclui matriz, seção de resfriamento (banho de água ou soprador), seção de secagem (se refrigerado a água) e pelota de pelotores. O polímero fundido é extrudado com uma extrusora ou bomba de engrenagem através de uma matriz montada horizontalmente para formar fios (as matrizes modernas são usinadas de precisão e aquecidas uniformemente para produzir fios de qualidade consistente). Uma vez que os fios são descarregados da matriz, eles são resfriados com um ventilador ou instalação de ar/vácuo ou com banho de água. Se o resfriamento da água for usado, os fios passam por uma seção de secagem onde o ar forçado é usado para remover a umidade e, em seguida, os fios são enviados para a câmara de granulação. Usando a ação de cisalhamento de um par de facas estacionárias e rotativas, a tira é cortada com o comprimento desejado com precisão.

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