Fatores que afetam o efeito de mistura do amassado de dispersão

(1) a quantidade de cola

Uma quantidade razoável de cola deve ser capaz de garantir que a borracha seja submetida à ação máxima de atrito e cisalhamento na câmara de mistura, para que o agente de composição seja disperso uniformemente. A quantidade de cola aplicada depende das características do equipamento e da borracha. Geralmente calculado de acordo com o volume total e o fator de enchimento da câmara de mistura, o fator de enchimento é de 0,55 a 0,75. Se o equipamento for usado por um longo tempo, o fator de enchimento pode levar um grande valor devido ao desgaste na câmara de mistura e a quantidade de cola poderá ser aumentada. Se a pressão do plugue superior for grande ou a borracha pode ser uma plasticidade grande, a quantidade de cola poderá ser aumentada de acordo.

(2) pressão da RAM

Aumentar a pressão da RAM pode não apenas aumentar a capacidade de carregamento, mas também fazer o material de borracha, o equipamento e as partes internas do contato com o material de borracha e apertar -se de maneira mais rápida e eficaz, acelerando assim o processo de mistura do agente de composição No processo de borracha, reduzindo o tempo de mistura, melhorando a eficiência da produção e, ao mesmo tempo, reduz a deslizamento do material na superfície de contato do equipamento, aumente a tensão de cisalhamento do composto de borracha, melhore o grau de dispersão da composição agente e aprimorar a qualidade do composto de borracha. Portanto, atualmente, medidas para aumentar o diâmetro do tubo de vento da RAM ou aumentar a pressão do vento são adotadas para melhorar a eficiência da mistura do misturador e a qualidade do composto de borracha.

(3) Velocidade do rotor e forma da estrutura do rotor

Durante o processo de mistura, a taxa de cisalhamento do composto é proporcional à velocidade do rotor. Aumentar a taxa de cisalhamento do composto pode diminuir o tempo de mistura, que é a principal medida para melhorar a eficiência do amassado de dispersão. Atualmente, a velocidade da dispersão amassada foi aumentada dos 20 r / min / min / 40 r / min, 60r / min, até 80 r / min, de modo que o ciclo de refino de 12 ~ 15 min até o mais curto L ~ L.5 min. Nos últimos anos, para atender aos requisitos do processo de mistura, ele foi misturado com um misturador de várias velocidades ou de velocidade variável. A velocidade pode ser alterada a qualquer momento, de acordo com as características do composto de borracha e os requisitos do processo para obter o melhor efeito de mistura. A forma estrutural do rotor do misturador tem um grande impacto no processo de mistura. As costelas do rotor elíptico do amassado de dispersão são aumentadas dos dois para quatro originais, que podem jogar uma ação de cisalhamento e agitação melhor eficaz. Também pode aumentar a eficiência da produção em 25 a 30% e reduzir o consumo de energia.

(4) temperatura de mistura

Durante o processo de mistura do misturador, a geração de calor é grande e a dissipação de calor é difícil. Portanto, o material de borracha aquece rapidamente e a temperatura é alta. Geralmente, a temperatura de refino está entre 100 ° C e 130 ° C e 170 a 190 ° C é usada para mistura de alta temperatura. Esse processo foi usado na mistura de borracha sintética. A temperatura da borracha em mistura lenta é geralmente controlada a 125 ~ 135 ° C, e a temperatura da cola é superior a 160 ° C durante a mistura rápida. A mistura e a temperatura muito alta reduzirá o cisalhamento mecânico do composto de borracha, tornará a mistura desigual, o que aumentará a rachadura oxidativa térmica das moléculas de borracha, reduzindo as propriedades físicas e mecânicas do composto de borracha e promovendo a borracha e o carbono. A ligação química excessiva entre o preto produz gelificação excessiva, o que faz com que a plasticidade da borracha diminua, e a superfície do composto de borracha é áspera, dificultando o processamento de calendário e extrusão.

(5) ordem de adição de material

A borracha e o MasterBatch de mastigas devem ser adicionadas primeiro, para que sejam formadas em um todo e, em seguida, outros agentes de composição são adicionados em ordem. Solidores sólidos e pequenos medicamentos são adicionados antes de adicionar cargas como preto de carbono para garantir um tempo de mistura suficiente. O amaciador líquido deve ser adicionado após a adição de preto de carbono, para não fazer com que o negro de carbono aglomere e a diferença na dispersão; O super acelerador e o enxofre são adicionados após a temperatura da máquina inferior ser resfriada ou durante o segundo estágio em processo do misturador interno, mas a temperatura de descarga deve ser controlada abaixo de 100 ° C.

(6) tempo de mistura

O tempo de mistura depende de fatores como as características de desempenho do mixer interno, a quantidade de cola carregada e a formulação do composto. O tempo de mistura aumenta, o que pode melhorar a dispersão do agente de composição. Mas se o tempo for muito longo, pode causar o refino excessivamente e afetar as características da vulcanização do composto de borracha.